Produzione componenti meccanici
Lavorazioni di tornitura di alta precisione su centri a controllo numerico di ultima generazione, per geometrie complesse e tolleranze strette.
Da quasi 50 anni Ambrosi supporta le imprese come un reparto interno: componenti di precisione, gruppi pre assemblati e gestione completa del prodotto, con la flessibilità e la continuità che oggi spesso mancano all'interno delle aziende.
Un unico partner per componenti di precisione, gruppi preassemblati e gestione completa del prodotto.
Chi siamo
Ambrosi è un'azienda d'eccellenza nella meccanica di precisione. Da quasi 50 anni si occupa di produzione di componenti di precisione e grazie all’esperienza in oltre 30 settori industriali e con una capacità produttiva continua, 24 ore su 24, 7 giorni su 7 oggi è il partner giusto non solo per la fornitura di componenti lavorati dal pieno ma soprattutto è in grado di fornire gruppi pre assemblati composti da meccanica e meccatronica, occupandosi di tutta la gestione del prodotto, dagli approvvigionamenti di parti commerciali, la produzione di parti a disegno, le attività accessorie (trattamenti termici e superficiali), l’assemblaggio, il collaudo, e la consegna.
Grazie alla nostra filosofia che unisce tecnologie di produzione avanzate — lavorazioni CNC fino a 5 assi e stampa 3D — con una struttura organizzativa LEAN orientata alla massima efficienza e qualità del prodotto finito - siamo in grado di sollevare i clienti dalle comuni problematiche organizzative di cui soffrono, in primis la mancanza di personale qualificato e la flessibilità, caratteristiche che a noi non mancano.
"Passione, competenze e dedizione sono fattori determinanti per un'azienda di successo."Ambrosi Thomas — CEO, Ambrosi Srl
Lavorazioni & Tecnologia
Lavorazioni di tornitura di alta precisione su centri a controllo numerico di ultima generazione, per geometrie complesse e tolleranze strette.
Centri di fresatura a 5 assi simultanei per la produzione di componenti geometricamente complessi in un singolo setup di lavorazione.
Il sistema proprietario JIT4C garantisce consegne puntuali e flessibili, adattandosi ai ritmi produttivi del cliente per minimizzare scorte e tempi di attesa.
Le nostre macchine operano senza interruzioni, garantendo continuità produttiva e rispetto puntuale dei tempi di consegna anche per lotti urgenti.
Ogni pezzo viene sottoposto a rigidi protocolli di controllo dimensionale e superficiale, con certificazione di conformità alle specifiche del cliente.
Organizzazione aziendale per funzioni con metodologia LEAN integrata: eliminazione degli sprechi, miglioramento continuo e massima efficienza operativa.
I nostri clienti
ONO LEAN LOGISTICS
Start-Up nel settore della logistica. Gli unici al mondo a offrire delle strutture modulari.
OROTIG
Azienda leader mondiale specializzata dal 1993 nella progettazione e produzione di sistemi laser per saldatura, marcatura, taglio e fusione.
GEA
Tra i principali fornitori mondiali di sistemi per l'industria alimentare, delle bevande e farmaceutica.
ZIRKONZAHN
Leader internazionale nella produzione di tecnologie dentali, specializzata in fresatrici (manuali e CAD/CAM), materiali come la zirconia, forni di sinterizzazione e software per restauri protesici, esportando in oltre 100 paesi.
ACCOSSATO RACING
Leader nella produzione di componenti moto e design industriale, con soluzioni avanzate per freni e collaborazioni internazionali.
FAIVELEY TRANSPORT
Leader mondiale nell'ingegneria ferroviaria con oltre 100 anni di storia, specializzato nella progettazione, produzione e manutenzione di componenti avanzati, sistemi frenanti, sistemi di porte e HVAC per treni, metro e tram.
Metodo proprietario
Ordini a kanban, tempi certi, meno magazzino e una fornitura completa gestita da Ambrosi Srl come fosse interna alla tua azienda.
Abbiamo re-inventato il JIT4C, il sistema di Just in Time come se fosse interno all'azienda. Siamo in grado di permettere ai clienti di ordinare a kanban i componenti e gli assemblati che gli servono nel momento esatto in cui gli servono. Curiamo noi il processo completo di approvvigionamento, produzione, assemblaggio, collaudo e consegna.
Il cliente ha grandi benefici: minore magazzino, più rotazione, minore capitale fermo, minor personale addetto, tempi certi, costi certi, nessun collo di bottiglia interno, 50 anni di esperienza che oggi non troverebbe da nessuna parte al suo interno. Ideale per aziende destrutturate o che desiderano alleggerire i propri costi fissi, e per aziende in forte espansione.
Just in Time è un concetto noto. Il fatto che sia un'azienda terza ad occuparsene per te è la nostra aggiunta alla ricetta — il 4C significa che non lo facciamo per noi, ma per i clienti. Non esistono al mondo molte aziende in grado di produrre e fornire per te quello che ti serve, esattamente quando ti serve, nella corretta quantità e senza generare sprechi nel tuo bilancio.
Il cliente ottiene i costi reali dei componenti più bassi possibile, tempi di attesa certi e scorte di magazzino ridotte. Vengono adottate tecniche TPS e AGILE per ottimizzare costi, tempi e scorte a vantaggio del cliente — fresiamo 24/7, pronti a produrre il pezzo nel momento esatto in cui serve.
Macchine a 5 assi asservite da robot, con magazzini di centinaia di grezzi disponibili in secondi. La tecnica SMED (Single Minute Exchange of Dies) azzera i tempi di set-up macchina. Quick Changeover: passaggio rapido da una produzione all'altra nello stesso impianto, eliminando i tempi morti che non aggiungono valore al prodotto.
Una scorta minima bilanciata è sempre presente a magazzino: tempi di attesa dei grezzi azzerati, time to market ridotto al minimo. Ad ogni richiamo è possibile apportare piccole modifiche senza dover rilavorare o eliminare pezzi già prodotti in lotti precedenti.
La produzione snella attiva controlli qualitativi su ogni singolo pezzo prodotto — I costi della non qualità sono azzerati. Avete i codici che vi servono quando sono necessari, nella giusta quantità, al costo reale più basso, alla massima qualità.
Il cliente ottiene i costi reali più bassi, tempi di attesa certi e scorte ridotte. Fresiamo 24/7 con tecniche TPS e AGILE, pronti a produrre il pezzo nel momento esatto in cui serve.
Macchine a 5 assi asservite da robot, magazzini con centinaia di grezzi pronti in secondi. La tecnica SMED azzera i tempi di set-up: Quick Changeover per passare da una produzione all'altra senza tempi morti.
Scorta minima bilanciata sempre a magazzino: tempi di attesa azzerati, time to market ridotto al minimo. Ad ogni richiamo è possibile apportare modifiche senza dover rilavorare lotti precedenti.
La produzione snella attiva controlli qualitativi su ogni singolo pezzo. I costi della non-qualità sono azzerati: il codice giusto, nella giusta quantità, al costo reale più basso, alla massima qualità.
Oltre 30 settori
Portfolio
Domande Frequenti
Ambrosi fornisce componentistica meccanica di precisione di dimensioni medie e piccole, gruppi meccanici assemblati su specifica del cliente, gruppi meccatronici (con componenti elettici, elettronici, pneumatici, servo sistemi), completi di collaudi dimensionali e funzionali.
Ambrosi Srl esegue tornitura CNC e fresatura fino a 5 assi simultanei su centri a controllo numerico di ultima generazione. Produciamo componenti meccanici di precisione su specifica cliente per oltre 30 settori industriali, tra cui automotive, aerospace, fotografia di precisione, medicale e robotica.
Sì. Le nostre macchine CNC operano in produzione continua 24/7, 365 giorni l'anno. Grazie al sistema proprietario JIT4C (Just In Time 4 Customers) garantiamo consegne puntuali e flessibili, adattandoci ai ritmi produttivi del cliente anche per lotti urgenti.
Ambrosi Srl produce circa 150.000 pezzi all'anno con un team di 40 persone altamente qualificate e un parco macchine attivo 24 ore su 24. Ogni pezzo è sottoposto a rigidi controlli dimensionali e superficiali prima della spedizione.
Assolutamente sì. Puoi contattarci tramite il modulo nella sezione Contatti, via email a sales@ambrosicnc.com oppure chiamando il +39 045 6050205. Il nostro team risponde entro 24 ore lavorative.
Lavoriamo un'ampia gamma di materiali su specifica cliente: acciai inossidabili, alluminio e leghe, ottone, rame, titanio, materiali plastici tecnici e leghe speciali per impieghi ad alte prestazioni. La scelta del materiale viene valutata insieme al cliente in fase di progettazione.
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